連續(xù)活性砂過(guò)濾器報(bào)價(jià)產(chǎn)品特點(diǎn)

·24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不需要停機(jī)反沖洗及相應(yīng)的設(shè)備；

·系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)、安裝方便；

·可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，維護(hù)工作極少；

·特選材料，使用壽命長(zhǎng)；

·均質(zhì)濾料，過(guò)濾效果穩(wěn)定良好。

·過(guò)濾與洗砂同時(shí)連續(xù)進(jìn)行；

·處理水量大，從容應(yīng)對(duì)水量波動(dòng)；

·中心提砂，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

·沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，易于操作管理；

·過(guò)濾單元選材精良，使用壽命長(zhǎng)；

·池體可以用Q235鋼制，也可以用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，布置靈活；

·運(yùn)行成本低；

·使用行業(yè)范圍廣。

連續(xù)活性砂過(guò)濾器報(bào)價(jià)工作原理

高效流砂過(guò)濾器的運(yùn)行分為原水過(guò)濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。二者在同一過(guò)濾器的不同位置完成，前者動(dòng)力依靠高位差或泵的提升，而后者則是通過(guò)壓縮空氣來(lái)完成的。

1.流砂過(guò)濾器與以往的固定床過(guò)濾器不同，無(wú)需每天停機(jī)1-2次，以便清洗濾床上的截留物。原水由過(guò)濾器底部進(jìn)入濾床，并向上流與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通過(guò)底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進(jìn)行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補(bǔ)充到濾床中，洗砂水則通過(guò)單獨(dú)的排污管排放，完成整個(gè)洗砂過(guò)程。

流砂過(guò)濾器與以往的連續(xù)過(guò)濾器不同，操作員可以直接觀察洗砂過(guò)程，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)過(guò)濾效果。維護(hù)管理簡(jiǎn)單，操作方便。

2.過(guò)濾過(guò)程

原水從進(jìn)水管（1）進(jìn)入到錐型的引水道（2），再進(jìn)到濾床（3）。原水經(jīng)過(guò)濾床時(shí)懸浮物被砂子截留變成干凈的過(guò)濾水。過(guò)濾水經(jīng)過(guò)溢流堰（4），由出水管（5）流出過(guò)濾器外。

原水的種類及性質(zhì)不同，過(guò)濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

3.洗砂過(guò)程

被懸浮物污染的砂子，通過(guò)錐形的砂分配器（6）與過(guò)濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過(guò)程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過(guò)洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過(guò)濾水）則通過(guò)清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對(duì)接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床中央。洗凈后的污水通過(guò)排水裝置排出。洗凈排水量可通過(guò)上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達(dá)到的量。

如前所述，洗凈后的砂子（回到濾床上部的）操作員可以直接觀察，因此洗砂過(guò)程的進(jìn)行及管理都很及時(shí)方便。濾床表面的砂子曲度實(shí)測(cè)值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是約35°，但因?yàn)榫鶆蛳禂?shù)為1.4的過(guò)濾砂入角均一，很容易滑脫。

4.原水的前處理

如流入的原水中有較大的雜物或異物，會(huì)影響濾床的砂子移動(dòng)，甚至?xí)伦∵M(jìn)水管、提砂泵、洗砂裝置等。因此，過(guò)濾器前面要根據(jù)水質(zhì)情況添加前處理設(shè)備，對(duì)原水進(jìn)行前處理。如水質(zhì)較好，也可直接進(jìn)入過(guò)濾器。

5.集砂箱

過(guò)濾器傾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括與提砂泵相連的接管、排水閥及控制集砂箱進(jìn)砂量的控制環(huán)。這個(gè)環(huán)的上部比傾斜部的下端稍高。因此，之間會(huì)形成砂膜，這個(gè)砂膜可防止傾斜部下端的磨損。控制環(huán)的材料為耐磨的增強(qiáng)聚乙烯，可以替換。

6.提砂泵

被污染的砂子收集到集砂箱，通過(guò)提砂泵提升到洗砂裝置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡膠管及管夾固定。提砂泵的下端有空氣注入室，壓縮空氣注入后就形成砂子、水和空氣的混合體，砂子被送到洗砂裝置的空氣分離器。空氣分離器上面裝有端蓋，防止水和空氣一起溢出。

提砂泵的工作需要提供壓縮空氣。壓縮空氣所需壓力是4-6kg/cm 2

提砂管的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，與其他塑料管不同，不能用膠水粘合，只能用膠管和管夾來(lái)固定。

7.洗砂裝置

洗砂裝置由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。洗砂裝置的外筒裝在上端洗凈槽內(nèi)，而內(nèi)筒放在外筒內(nèi)。內(nèi)筒下端由下部導(dǎo)環(huán)、上端由上部導(dǎo)環(huán)支撐。上部導(dǎo)環(huán)上裝有空氣分離器。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。

被污染的砂子從集砂箱被提升到空氣分離器分離空氣，再進(jìn)到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過(guò)濾水通過(guò)洗凈水管，由洗凈裝置的下部進(jìn)到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往上流，洗凈緩慢下降的砂子。

流砂過(guò)濾器的洗砂裝置與以往的連續(xù)過(guò)濾器不同，其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，洗砂環(huán)的角度也上下不一。因此用少量的洗凈水就可達(dá)到很好的清洗效果。洗凈水之所以能從濾床上部流到洗砂裝置，是因?yàn)樗媾c調(diào)節(jié)堰的水位差。流砂過(guò)濾器的洗砂裝置與以往的過(guò)濾器相比通道寬，水量損失少，用較少的水位差就可以洗凈砂子。

提砂量與洗凈水量根據(jù)水中懸浮物的濃度及性質(zhì)來(lái)調(diào)整。如提砂速度過(guò)快，通道內(nèi)的砂子量會(huì)增多，導(dǎo)致洗砂裝置的壓力損失嚴(yán)重；如提砂量過(guò)少，原水中的懸浮物不能充分過(guò)濾。如清洗水量過(guò)少，則不能充分洗凈砂子；如清洗水量過(guò)多，則會(huì)造成洗凈水流出過(guò)多。

8.空氣控制裝置

空氣控制裝置一般供應(yīng)壓力為4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的壓縮空氣。壓縮空氣不能含有水或油。空氣控制裝置中設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。