干粉自動(dòng)下料裝置報(bào)價(jià)

干粉投加系統(tǒng)采用高速射流技術(shù)，將配制、混合、投加三個(gè)過程集成為一體連續(xù)投加工藝。根據(jù)粉末活性炭原料為罐車運(yùn)輸方式，由上料管道進(jìn)行卸料，采用正壓氣流輸送方式將粉末活性炭經(jīng)過上料管道送入藥劑儲(chǔ)存?zhèn)}。粉末活性炭通過儲(chǔ)存?zhèn)}中機(jī)械破拱、氣流破拱裝置、振動(dòng)破拱機(jī)構(gòu)和料倉(cāng)下部的犁刀攪拌裝置被輸送到精密定量的相嵌雙螺旋中，經(jīng)過精密定量螺旋計(jì)量過的粉末活性炭由輸送螺旋輸送進(jìn)入高速射流混合器的傳質(zhì)腔體中，與射流載體瞬間混合，粉體藥劑在運(yùn)動(dòng)過程中被強(qiáng)制分散到射流載體中，并在射流器尾部的擴(kuò)散器中通過壓力變化快速擴(kuò)散成均勻地懸濁液，輸送到投加點(diǎn)與待處理的水混合 。

4.2技術(shù)特點(diǎn)

4.2.1采用射流技術(shù)，在懸濁液中沒有泵的存在，避免了采用螺桿泵投加懸濁液方法中因泵的磨損引起揚(yáng)程下降導(dǎo)致懸濁液流速降低，造成固體顆粒析出沉淀而堵塞管道現(xiàn)象發(fā)生，減少了維護(hù)費(fèi)用90%以上 ；

4.2.2利用其射流載體的高速動(dòng)能和剪切力，破壞了具有“自凝聚特征”的粉體藥劑的靜電力和分子力，強(qiáng)化了粉末藥劑的分散度，提高了藥劑使用效率,節(jié)約粉末活性炭使用量50%以上 ；

4.2.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、單元設(shè)備數(shù)量少、建設(shè)費(fèi)用和采購(gòu)費(fèi)用減少30%以上 ；

4.2.4系統(tǒng)單元設(shè)備少，電機(jī)數(shù)量少，節(jié)約電能30%以上 ；

4.2.5定量螺旋采用相嵌雙螺旋結(jié)構(gòu)（其原理與雙螺桿泵比單螺桿泵的線性范圍寬、計(jì)量精度高的原理相同），以提高計(jì)量精度和寬線性范圍；相嵌雙螺旋同時(shí)還具有物料破碎功能和物料粘附螺旋的自清潔能力 ；

4.2.6計(jì)量螺旋采用閉環(huán)控制模式，射流器采用DCS過程控制方式。以滿足寬量程比投加應(yīng)用 ；

4.2.7卸料機(jī)構(gòu)具有物料破拱破碎功能 ，以防止物料因潮濕空氣影響在料倉(cāng)中結(jié)拱、結(jié)塊 ；

4.2.8具有快速反應(yīng)特性，特別適應(yīng)于供水系統(tǒng)應(yīng)急處理工藝中 ；

4.2.9可以適應(yīng)于投加點(diǎn)壓力比較高(0.8 MPa)、距離比較遠(yuǎn)(1500 m)等水利條件比較苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合 ；

5.2.10具有料倉(cāng)稱重功能，輔助料位檢測(cè)裝置將料倉(cāng)內(nèi)的物料儲(chǔ)存情況進(jìn)行  實(shí)時(shí)反饋 ；

五、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成

5.1設(shè)備構(gòu)成：由物料儲(chǔ)存?zhèn)}、料倉(cāng)支架、倉(cāng)頂護(hù)欄及爬梯、阻旋式物位檢測(cè)開關(guān)、倉(cāng)內(nèi)錐形破拱器、高速氣流破拱裝置、倉(cāng)壁振動(dòng)破拱裝置、氣動(dòng)控制閥導(dǎo)箱組成 ；

5.2各部分功能 ：

5.2.1物料儲(chǔ)存?zhèn)}

料倉(cāng)支架：                物料儲(chǔ)存?zhèn)}及系統(tǒng)支撐 ；

倉(cāng)頂護(hù)欄及爬梯：          安裝、檢修時(shí)的安全措施 ；

阻旋式物位檢測(cè)開關(guān)：      用于檢測(cè)料倉(cāng)中物料位置，提示操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)保持料倉(cāng)中有足夠的物料儲(chǔ)備 ；

倉(cāng)內(nèi)錐型破拱器：          破壞物料在倉(cāng)內(nèi)的垂直支撐力，防止物料在倉(cāng)內(nèi)形成中心空洞，同時(shí)克服物位高度對(duì)投加精度的影響 ；

高速氣流破拱裝置：        利用間歇高速壓力氣流，對(duì)倉(cāng)內(nèi)物料進(jìn)行沖擊，防止物料在倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱 ；

倉(cāng)壁振動(dòng)破拱裝置：        利用氣動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器對(duì)倉(cāng)體產(chǎn)生高頻率，小振幅的敲擊振動(dòng)，防止物料在倉(cāng)內(nèi)壁粘附結(jié)拱 ；

氣動(dòng)控制閥導(dǎo)箱：          用于氣流破拱器和氣流倉(cāng)壁振動(dòng)器的控制 ；

5.2.2卸料控制系統(tǒng)：

設(shè)備組成：                由手動(dòng)閘板閥、犁刀攪拌破拱破碎裝置組成。

各部分功能：

手動(dòng)閘板閥：              更換、檢修投加機(jī)時(shí)使用，防止倉(cāng)內(nèi)物料泄露；

犁刀攪拌破拱破碎裝置：      安裝于料倉(cāng)底部，破碎因潮濕空氣引起的粉狀物料結(jié)塊現(xiàn)象，使物料以同樣的松散度和流態(tài)特性進(jìn)入計(jì)量螺旋，提高投加計(jì)量精度；

5.2.3粉末活性炭投加系統(tǒng)

設(shè)備構(gòu)成：由精密計(jì)量相嵌雙螺旋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、寬范圍調(diào)速電機(jī)、寬量程比閉環(huán)矢量調(diào)速器、防堵塞報(bào)警器、單向氣流控制器、定量輸送螺旋等組成；用于根據(jù)工藝設(shè)定的投加比率和檢測(cè)的源水流量將粉末活性炭精確、連續(xù)地投加到射流混合裝置中。

5.2.3.1各部分功能：

精密計(jì)量相嵌雙螺旋：        用于計(jì)量粉末活性炭投加量。相嵌的兩根螺旋可以互為清理因潮濕空氣或靜電力和分子力而粘附在螺旋葉片表面的粉體物料，提高計(jì)量精度，同時(shí)可以增大線性度范圍；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：                  用于精密輸料雙螺旋驅(qū)動(dòng)；

寬范圍調(diào)速電機(jī)：            采用德國(guó)SEW寬調(diào)速比電機(jī)，內(nèi)裝瑞典ECO速度傳感器：

寬量程比閉環(huán)矢量調(diào)速器：    采用西門子矢量調(diào)速器，與寬范圍調(diào)速電機(jī)構(gòu)成一個(gè)寬量程比閉環(huán)矢量調(diào)速系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)計(jì)量相嵌螺旋，構(gòu)成量程比達(dá)到20倍粉體計(jì)量投加系統(tǒng)。

防堵塞報(bào)警器：              安裝在計(jì)量相嵌螺旋出口端，用于投加系統(tǒng)保護(hù)；

單向氣流控制器：            用于高速射流混合器工作時(shí)，使氣流帶動(dòng)物料單向流動(dòng)。

定量輸送螺旋：             將由雙螺旋投加機(jī)計(jì)量的粉末物料輸送至目標(biāo)位。

高速射流混合裝置：  

設(shè)備構(gòu)成：                  由高速射流混合器、真空度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器組、高速氣動(dòng)球閥、排氣閥、Y型過濾器、逆止閥、手動(dòng)球閥、柔性連接器等組成。

各部分功能：

高速射流混合器：             是一個(gè)傳質(zhì)設(shè)備，用于將投加機(jī)投出的活性炭粉末與射流載體---水高速混合成均勻的懸濁液投加到取水管路中；

真空壓力變送器：用于高速射流混合器工作時(shí)，傳質(zhì)混合腔內(nèi)工作狀態(tài)檢測(cè)；

壓力檢測(cè)器組：用于高速射流混合器工作時(shí)，射流傳質(zhì)系統(tǒng)水利模型運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)；

高速氣動(dòng)球閥：             根據(jù)射流傳質(zhì)系統(tǒng)水力模型運(yùn)行狀態(tài)，用高速氣動(dòng)球閥控制粉體投加系統(tǒng)啟動(dòng)或停止；

排氣閥：                    用于懸濁液中的氣體排出；

Y型過濾器：                   用于防止源水中雜質(zhì)進(jìn)入射流系統(tǒng)傳質(zhì)腔造成傳質(zhì)能力下降；

逆止閥：                      用于供水系統(tǒng)異常時(shí)防止懸濁液反向流動(dòng)；

手動(dòng)球閥：                    用于射流流場(chǎng)的工藝參數(shù)的微調(diào)；

柔性連接器：                   降低射流傳質(zhì)腔內(nèi)因射流載體流速比較高產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)懸濁液投加管路的影響。

5.2.4氣流輸送系統(tǒng)：               （罐車上料 1套）。

設(shè)備構(gòu)成：倉(cāng)頂除塵器、倉(cāng)壓監(jiān)測(cè)裝置、倉(cāng)頂安全閥、500kg級(jí)卸料機(jī)、物料輸送緩沖倉(cāng)、粉料輸送管道、罐車上料輸送管道附件等組成 。

5.2.4.1各部分功能 ：

倉(cāng)頂除塵器：                     物料進(jìn)入儲(chǔ)存?zhèn)}時(shí)主動(dòng)排氣裝置，以防止倉(cāng)內(nèi)形成正壓 ；

倉(cāng)壓監(jiān)測(cè)裝置：                   監(jiān)測(cè)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)壓力 ；

倉(cāng)頂安全閥：                     當(dāng)物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)壓力高于安全值時(shí)，被動(dòng)排氣裝置 ；

粉料輸送管道：                   用于粉體物料的輸送 ；

罐車上料輸送管道附件：           用于快速鏈接及輔助罐車上料 ；

5.2.4.2氣流輸送特點(diǎn) ：

整個(gè)上料過程采用全密閉工藝，有效防止因粉塵外溢而造成的環(huán)境污染。

控制系統(tǒng)：1套 。

由電氣控制柜1個(gè)、罐車上料控制箱1個(gè)，500kg級(jí)卸料機(jī)控制箱1個(gè)、壓縮空氣撬塊電氣控制箱1個(gè)組成。

控制系統(tǒng)組成與特點(diǎn)：由控制柜體、西門子S7-200 Smart系列PLC邏輯控制器、西門子變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設(shè)備系統(tǒng)控制。具有與上位機(jī)通訊功能（以太網(wǎng)通訊方式）。可分別由現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備和上位機(jī)啟/停相關(guān)設(shè)備，同時(shí)具有檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、料位監(jiān)測(cè)報(bào)警等功能。

附屬設(shè)備:

螺桿式空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，氣量1.15 m3/min ；

儲(chǔ)氣罐1臺(tái)，儲(chǔ)氣量1 m³/臺(tái) ；

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)1臺(tái)，處理量1.5 m³/min ；

管道泵2臺(tái)：

泵的水量 Q = 24 m3/hr/臺(tái)；

干粉自動(dòng)下料裝置報(bào)價(jià)